Плазменная установка с ЧПУQL-5500HDZCNC

Страна-производитель: Китай
Цена: по запросу
Количество:
 


Установка плазменной резки QL-550HDZCNC разработана компанией Qiaolian (КНР) для автоматизированного раскроя металлического (в том числе нержавеющей стали и цветных металлов) листа толщиной до 64 миллиметров с помощью воздушно-плазменного или толщиной до 300 миллиметров с помощью газокислородного резака. Так же предусмотрена сверлильная и фрезерная обработка деталей, исключающих термическое воздействие, таких как ответственные несущие металлоконструкции. Портальная конструкция станка с литыми элементами опор продольных направляющих и порталла обеспечивает необходимую точность перемещения плазмотрона для обеспечения точности и шероховатости поверхности реза по ГОСТ 14792-80 и жёсткость при выполнении сверления отверстий диаметром до 30 мм. Автономный контроллер высоты резака обеспечивает постоянный зазор между листом и резаком не зависимо от кривизны листа. 
     Система ЧПУ производства компании Bechoff (Германия) позволяет стабильную и высокоскоростную работу. Установка может быть укомплектована автоматической встроенной сегментной  системой фильтрации, устройством наклона и поворота резака и серводвигателями.  В базовой комплектации установки оснащаются источниками Hypertherm, Inc. (США). 
Установка оснащена  автоматическим контролем высоты плазмотрона. 
     Он необходим для точной установки высоты плазмотрона над металлом во всех фазах реза. Эта величина является очень важным параметром, который обеспечивает возникновение и поддержание дуги во время пробивки/реза, а также оптимальное качество реза.
 
Производители комплектующих:
1    ЧПУ    Beckhoff Germany
2    Серво моторы    Panasonic Japan
3    Источник плазменной резки    Hypertherm USA
4    Шланг-пакет    Hypertherm USA
5    Кабелеукладчики    Kendact Korea
6    THC    Beckhoff Germany
7    Датчик превязки    BALUFF Germany
8    Направляющие    Hiwin Taiwan
9    Газовая аппаратура    FITT Italy
10    Электро-магнитные клапана    FESTO Germany
11    Концевые выключатели    OMRON Japan
12    Пневматика    FESTO Germany
13    Планетарные редуктора    Neguart Germany
14    Материнская плата    GE USA
15    Подъёмный цилиндр    FESTO Germany
16    Шпиндель    Taiwan Luo Yi
17    Магазин инструмента (3 позиции)    Taiwan Luo Yi
 
Технические характеристики:
 
 

 

Модель

QL5500

Рабочая зона, мм

4000×14000

Расстояние между направляющими, мм

3040

Тог дуги, А

45

65

85

105

125

200

130

260

400

Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия  -  мм

10

12

16

16

19

25

16

32

38

Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия  -  мм

12

16

19

22

25

32

25

38

50

Максимальная толщина металла при резке с края  -  мм

25

25

32

32

38

50

38

64

80

Отклонение от перпендикулярности, мм

≤3

Вертикальный ход резака, мм

200

Скорость ускоренного перемещения мм/мин

12000

 Скорость рабочего перемещения  мм/мин

1-6000

Источник газа

Очищенный, сухой, обезжиренный воздух

Мощность шпинделя, кВт

8

Частота вращения, мин-1

200-4500

Максимальная скорость подачи, м/мин.

10

Максимальный крутящий момент, НМ

200

Максимальное усилие подачи, Н

11000

Тип крепления инструмента

BT40

Ёмкость инструментального магазина, шт.

3

Максимальный диаметр сверления, мм.

30

Формат чтения управляющей программы

HPGL  G-CODE

Устройство контроля высоты

Sensor PLC (магнитная защита от столкновений)

 ЧПУ

Beckhoff

Энергоснабжение станка

380 В

Габаритные размеры

Длинна, мм

8000

Ширина, мм

3600

Высота, мм

1450

Вес НЕТТО

3200

 

 Технические особенности установки:
1. Тип передачи – прямозубая реечная;
2. Подвижный пульт управления;
3. Опоры направляющих и портальная балка изготовлена методом чугунного литья;
4. Двухсторонний привод портала;
5. Суппорт установлен внутри портала;
6. Секционный вытяжной стол;
7. Доступ к вентиляционным секциям для техобслуживания заслонок;
8. Фрезерно-сверлильный узел с магазином инструмента;
9. Возможность запуска программы с заданного кадра управляющей программы;
10. Визуализация нахождения резака в процессе резки;
11. Наличие банка стандартных планов резки и создание управляющих программ на рабочем месте;
12. Автоматизированная система раскроя листа с возможностью ручной коррекции;
13. Ручная коррекция изменения установки координат и скорости резки;
14. Автоматическое изменение режимов резания в зависимости от траектории обработки;
15. Установка программы для подготовки планов резки - на базе Windows – с возможностью загрузки чертежей из любой версии AutoCAD в формате DXF и DWG , с интегрированным собственным графическим редактором;
16. Управление высотой плазменной горелки - посредством изменения напряжения.
Copyright www.webdesigner-profi.de