Установка плазменной резки БМТ1530ПР2 разработана компанией БМТ (Минск) для автоматизированного раскроя металлического (в том числе нержавеющей стали и цветных металлов) листа толщиной до 80 миллиметров с помощью воздушно-плазменного резака и до 300 мм газовым резаком. Портальная конструкция станка обеспечивает необходимую точность перемещения плазмотрона для обеспечения точности и шероховатости поверхности реза по ГОСТ 14792-80.
Цельная конструкция рабочего стола и жёсткое крепление к нему на фрезерованном основании продольных призматических направляющих качения, производства компании «HIWIN», обеспечивают простоту настройки при работе с листами большой толщины. Автономный контроллер высоты резака обеспечивает постоянный зазор между листом и резаком не зависимо от кривизны листа. Система ЧПУ на базе программируемого логического контроллера (PLC) позволяет стабильную и высокоскоростную работу. Установка укомплектована столом с автоматической сегментной вытяжной системой под аспирацию.
Дополнительно может быть укомплектована устройством наклона и поворота резака, а также серводвигателями. В базовой комплектации установки оснащаются источниками Hypertherm, Inc. (США).
Максимальная производительность
• Высокие скорости резки: скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 12 мм в три раза выше по сравнению с аналогичный показателем для кислородной резки.
• Превосходное качество резки и строжки позволяет сократить время, затрачиваемое на шлифование на подготовку краев.
Простота использования для резки и строжки
• Технология Smart Sense™ обеспечивает автоматическую корректную установку давления воздуха в зависимости от длинны резка и режима эксплуатации.
• Ручные, роботизированные резаки, а также резаки для станков прямолинейной резки предоставляют большую универсальность и просты в использовании.
• Широкий диапазон допустимых отклонений напряжения обеспечивает повышенную производительность при использовании двигателя-генератора или низковольтного питания.
• Усовершенствованный защитный экран сокращает образование окалины и обеспечивает более плавную контактную резку с лучшими результатами.
Основные преимущества резака
• Ручные резаки 15° и 75° серии Duramax™ позволяют оператору с легкостью выбрать нужный для работы инструмент. По сравнению с предыдущими моделями резаков увеличена теплозащита рукоятки и более чем пятикратно возрос срок ее службы (по результатам тестирования с интенсивным воздействием).
• Механизированные резаки серии Duramax со стандартной и уменьшенной длинной цилиндрической части могут использоваться в различных системах со столами двухмерной резки, системами контроля, а также в системах резки труб и роботизированной резки.
• Сопло Conical Flow™ повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.
• Защитный экран (патентная заявка на рассмотрении) снижает образование окалины и обеспечивает более плавную контактную резку с лучшими результатами.
• Простая в использовании контрольная панель с ЖК-дисплеем, обеспечивающая удобство использования.
Поставляемая документация к плазменной установке с ЧПУ БМТ1530ПР2:
1. Паспорт и инструкция по эксплуатации, ремонту и обслуживанию, содержащий информацию в следующем объеме:
1.1. Технические характеристики;
1.2. Требования к квалификации обслуживающего персонала;
1.3. Электрические и кинематические схемы, дающие полное и однозначное представление об устройстве отдельных узлов и оборудования в целом;
1.4. Объем технического обслуживания и его периодичность;
1.5. Требования по охране труда и технике безопасности;
1.6. Информация о содержании драгметаллов;
1.7. Гарантийные обязательства.
Документация поставляется на русском языке, на бумажном носителе.
Технические характеристики:
|
|
Модель
|
|
БМТ1530ПР
|
|
Рабочая зона, мм
|
1500×3000
|
|
Расстояние между направляющими, мм
|
2535
|
|
Тог дуги, А
|
45
|
65
|
85
|
105
|
125
|
200
|
130
|
260
|
400
|
|
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия - мм
|
6
|
12
|
16
|
16
|
19
|
25
|
16
|
32
|
38
|
|
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия - мм
|
12
|
16
|
19
|
22
|
25
|
32
|
25
|
38
|
50
|
|
Максимальная толщина металла при резке с края - мм
|
25
|
25
|
32
|
32
|
38
|
50
|
38
|
64
|
80
|
|
Скорость ускоренного перемещения мм/мин
|
18000
|
|
Скорость рабочего перемещения мм/мин
|
1-8500
|
|
Источник газа
|
Очищенный, сухой, обезжиренный воздух, азот, кислород
|
|
Формат чтения управляющей программы
|
HPGL G-CODE
|
|
Устройство контроля высоты
|
PLC
|
|
ЧПУ
|
SH-2012AHQG
|
|
Дискретность станка, мм
|
0.01
|
|
Энергоснабжение станка
|
380 В
|
|
Габаритные размеры
|
Длинна, мм
|
4140
|
|
Ширина, мм
|
3020
|
|
Высота, мм
|
1560
|
|
Вес НЕТТО
|
1900
|
Технические особенности установки БМТ1530ПР2:
1. Тип передачи – косозубая реечная;
2. стационарный пульт управления;
3. двухсторонний привод портала;
4. секционный вытяжной стол;
5. доступ к вентиляционным секциям для техобслуживания заслонок;
6. возможность запуска программы с заданного кадра управляющей программы;
7. визуализация нахождения резака в процессе резки;
8. Наличие банка стандартных планов резки и создание управляющих программ на рабочем месте;
9. Автоматизированная система раскроя листа с возможностью ручной коррекции;
10. Ручная коррекция изменения установки координат и скорости резки;
11. Автоматическое изменение режимов резания в зависимости от траектории обработки;
12. Установка программы для подготовки планов резки - на базе Windows – с возможностью загрузки чертежей из любой версии AutoCAD в формате DXF и DWG , с интегрированным собственным графическим редактором;
13. Управление высотой плазменной горелки - посредством изменения напряжения.
