Установка плазменной резки БМТ2060ПР разработана компанией БМТ (Минск) для автоматизированного раскроя металлического (в том числе нержавеющей стали и цветных металлов) листа толщиной до 80 миллиметров с помощью воздушно-плазменного или толщиной до 300 миллиметров с помощью газокислородного резака.
Портальная конструкция станка обеспечивает необходимую точность перемещения плазмотрона для обеспечения точности и шероховатости поверхности реза по ГОСТ 14792-80. Автономный контроллер высоты резака обеспечивает постоянный зазор между листом и резаком не зависимо от кривизны листа. Система ЧПУ на базе программируемого логического контроллера (PLC) позволяет стабильную и высокоскоростную работу. Установка может быть укомплектована автоматической встроенной сегментной системой фильтрации, устройством наклона и поворота резака и серводвигателями. В базовой комплектации установки оснащаются источниками Hypertherm, Inc. (США).
Установка оснащена автоматическим контролем высоты плазмотрона. Он необходим для точной установки высоты плазмотрона над металлом во всех фазах реза. Эта величина является очень важным параметром, который обеспечивает возникновение и поддержание дуги во время пробивки/реза, а также оптимальное качество реза.
Производительность установок плазменной резки обеспечивается скоростью перемещения резака, которая в свою очередь ограничивается производительностью плазмогенератора. Максимальная скорость резки достигается при малых толщинах. Так при резке углеродистой стали толщиной 6 мм. с током дуги 125 А, производитель плазмогенераторов, компания Hypertherm, рекомендует скорость 5920 мм/мин. Установки плазменной резки БМТ в базовой комплектации обеспечивают максимальную скорость перемещения 18000 мм/мин. (опционально до 30000 мм/мин ) с точностью линейных перемещений до +/- 0,1 мм по ГОСТ14792 (СТБ ISO 9013) за счёт применения линейных направляющих качения производства компании HIWIN с установленной системой центральной смазки кареток и направляющих минимизирующих сопротивление перемещению портала и суппорта.
Ещё одним из важных показателей плазменной обработки является точность размеров и формы получаемых изделий. Точность напрямую зависит от геометрической точности конструкции, а именно прямолинейности и параллельности направляющих и постоянства прямого угла между направляющими продольной и поперечной оси. Для обеспечения этих показателей направляющие устанавливаются на обработанную базу, обеспечивающую их прямолинейность и параллельность. Кроме того, поверхности всех сопрягаемых деталей так же отфрезерованы.
Одним из отличий процесса плазменной резки является чувствительность к вибрации, негативно влияющей на точность и качество резки при высоких скоростях. Исключить вибрацию в процессе резания позволяет жёсткость конструкции, обусловленная применением стальной станины
Относительно небольшая (в сравнении с фрезерной обработкой) динамическая нагрузка на направляющие позволяет применять линейные направляющих качения производства компании HIWIN с установленной системой центральной смазки кареток и направляющих. Направляющие устанавливаются на обработанную базу, обеспечивающую прямолинейность направляющих и параллельность зубчатой рейке. поворотах
